耐火浇注料凝固需要多长时间

作者：寰洋实业发布日期：2025-05-22

浇注料凝固需要多长时间

耐火浇注料的凝固时间受其结合剂类型、施工温度、养护条件及材料配方影响显著，不同差异较大。以下是详细分析及实用参考：
一、按结合剂分类的凝固时间
1. 铝酸盐水泥结合型耐火浇注料（常用）
结合剂：铝酸钙水泥（如 CA-50、CA-70），通过水化反应凝固。
凝固时间：
初凝：常温（20~25℃）下约 1~3 小时，低温（＜10℃）可延长至 4~6 小时，高温（＞30℃）可能缩短至 30 分钟～1 小时。
终凝：完全硬化需 6~12 小时，但需进一步烘烤养护（如低温段 100~300℃）才能达到高温性能。
特点：
可通过添加促凝剂（如锂化合物、铝酸盐微粉）缩短至 30 分钟内初凝，或用缓凝剂（如磷酸盐）延长至 6 小时以上。
低温环境需加热养护（如电加热、暖棚），否则水化反应停滞，强度无法形成。
2. 磷酸盐结合型耐火浇注料（无水泥，耐高温）
结合剂：磷酸二氢铝、镁磷酸盐等，通过酸碱反应或加热固化。
凝固时间：
常温凝固：依赖缓慢的化学反应，初凝可能需 12~24 小时，完全硬化需 3~7 天（湿度低时更慢）。
加热固化：升温至 150~300℃（根据配方），可在 2~6 小时内完成凝固并形成强度。
特点：
适合不允许含游离钙的高温环境（如某些玻璃窑、化工炉）。
施工时需控制加水量，水分过多会延长凝固时间并降低耐蚀性。
3. 水玻璃（硅酸钠）结合型耐火浇注料
结合剂：水玻璃 + 酸性激发剂（如二氧化碳、磷酸二氢铝）。
凝固时间：
初凝：通过喷吹 CO₂或酸性溶液促凝，可在 5~30 分钟内初凝（现场施工常用快速固化）。
终凝：完全硬化需 2~4 小时，但需干燥养护（或低温烘烤）去除水分，避免返潮。
应用：多用于临时修补或快速施工场景（如窑炉紧急抢修）。
4. 黏土 / 微粉结合型耐火浇注料（低水泥或无水泥）
结合剂：黏土细粉、微粉（如二氧化硅、氧化铝微粉）+ 少量水或分散剂。
凝固时间：
依赖颗粒间的物理结合和微粉填充，初凝需 4~8 小时，终凝需 12~24 小时。
强度发展缓慢，需长期养护（7 天以上）或高温烘烤（如 600℃以上）激活结合力。
特点：耐侵蚀性好，常用于高铝质或刚玉质耐磨衬体。
二、关键影响因素及应对措施
1. 温度的决定性作用
低温（＜10℃）：
铝酸盐水泥水化变慢，凝固时间可延长至常温的 2~3 倍，甚至不凝固。
解决：施工环境加热至 15~25℃，或使用防冻型水泥（含早强剂），并覆盖保温材料。
高温（＞35℃）：
水泥水化过快，可能导致浇注料 “假凝”（表面硬化但内部未固化），强度大幅下降。
解决：降低骨料温度（如提前冷却），使用缓凝剂，或避开正午高温时段施工。
2. 养护工艺的重要性
铝酸盐水泥浇注料：
初凝后需潮湿养护（如覆盖湿布）12~24 小时，避免直接暴露于干燥环境导致开裂。
烘烤制度：低温段（100~300℃）缓慢升温（50~100℃/h），排除游离水，防止爆裂；高温段（600℃以上）按设计曲线升温，形成稳定晶相。
磷酸盐浇注料：
常温养护需保持环境湿度（60%~80%），避免水分过快蒸发；加热养护时需避免急冷急热。
3. 施工细节的影响
搅拌时间：不足会导致结合剂分布不均，凝固时间延长且强度不均；过长可能提前初凝（尤其水泥基）。
加水量：超过设计比例会稀释结合剂，延长凝固时间并降低密实度，需严格按配比控制。