循环流化床锅炉内衬耐火材料工作和损毁归纳

循环流化床锅炉内衬耐火材料工作和损毁归纳

1、温度

中温循环流化床锅炉内衬各部位的工作温度在800~1000℃。从耐火材料角度看，此属中温区间，选择耐火材料首先考虑材料的中温理化性能。对于烧成制品，一般烧结温度均高于此温度范围，故其在高温下的理化性能可直接用作选择耐火材料的依据。对于不定型耐火材料和不烧制品，考察其中温理化性能。有机结合的材料或水化结合的水硬性材料，中温强度往往差，这些材料在高温下产生陶瓷结合，强度大大提高，故其高温下的理化指标不能用作选择耐火材料的依据。

 2、热震 在正常运行情况下，循环硫化床锅炉每年启停2~10次。在投运初期，由于操作不当，每年启停耐火材料内衬都要受到一次强烈的热震。若耐火材料抗热震性能差，则热震造成的耐火材料剥落将成为其损毁的致命因素。

3、冲砂磨损 循环流化床锅炉中烟气流速大(可达29m/s以上)，固体物料浓度高。在中温下高速烟气夹带大量固体颗粒对耐火材料内衬产生强烈冲刷磨损，特别是在旋风筒的冲击区，冲蚀为严重。对于单侧回料的循环硫化床锅炉和旋风分离器，物料循环流动造成耐火材料内衬磨损。

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