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磷酸盐耐火泥浆用于砌筑各种加热炉炉体，是耐火砖粘结材料，它具备足够地粘结强度和与耐火砖相近的理化性能及其它各种性能，应用于粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅砖、莫来石砖、刚玉砖等砌筑的加热炉，尤其是使用于热处理盐溶炉效果更好。
普通耐火泥普遍采用粘土泥浆(30％生粘土粉，70％熟粘土粉)，粘土泥浆粘结强度低，耐蚀性能差。 使用于加热炉不但使用寿命低，同时，造成炉体保温能力下降、能耗增高。因此，提高耐火泥浆的粘结强度及 其他性能是延长加热炉炉体寿命和节约能源的关键问题。
高强磷酸盐耐火泥浆是采用磷酸、铝屑、高铝粉料及骨料、添加物等五种原料按一定比例配制而成。磷酸与铝 屑发生化学反应生成Al（H2PO4）3，Al（H2PO4）3是该泥浆的粘结剂，高铝粉增加泥浆的化学活性，高铝骨 料提高泥浆的热稳定性，添加剂增强Al（H2PO4）3同耐火砖粘附力。
操作过程：将一定比例(重量)的磷酸例入非金属容器中，加热到60℃，然后按比例加入铝屑、添加剂，待反应停 止后，除去未反应完的铝屑，然后将高铝骨料、高铝粉分批例进容器内，搅拌均匀后静置1 h。调好的泥浆应干 湿适当，太干的泥浆减少游离Al（H2PO4）3，粘结强度降低，太稀的泥浆，游离水分过多，使泥浆干后气孔 率过大，降低泥浆本身的强度。以调合成既能流动、能拉成丝，又能在使用后(粘合后即具有粘结强度为宜。粘 合好的耐火砖可以马上烘干，也可过一段时间烘干。
磷酸盐耐火泥理化指标：
磷酸盐耐火泥浆的优点：
1、使用方便，不需困料，加水搅拌即可使用。
2、若拌成的泥浆用不完，隔三五日稍加水拌合还可使用。
3、无污染、无腐蚀、无气味。
4、抗渣、铁侵蚀性能好，可于同材质砖衬同步。
5、和易时间可根据用户需求进行调整。
6、高温烧后及热态程度高。