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耐火浇注料中耐火骨料和粉料有哪些作用?

时间:2019-03-04 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

  在不定形耐火材料中,耐火骨料用量一般为63%~73%,起骨架作用,能显著影响其性能。耐火粉料用量为17%~37%,起填充骨料孔隙和改善施工性能等作用。有些耐火粉料,如粘土和超微粉等,还是良好的结合剂。其理想的颗粒级配是粗骨料所造成的空隙恰好被细骨料所填满,两者间的空隙又被耐火粉料所填充,无不足也无剩余,达到大的堆积密度,以便获得的性能。
 

耐火浇注料
 

  常用耐火骨料是指我国大多数铸造工厂已经普遍使用和普遍用得起(即中等价格以下)的耐火骨料。这里讨论的主要有:石英粉、铝矾土、棕刚玉、镁砂粉、铬铁矿粉、镁橄榄石粉、云母粉、石墨粉8种。

 

  耐火骨料分为粗骨料和细骨料。一般颗粒尺寸大于5mm的称为粗骨料;5mm及5mm以下至0.09mm的称为细骨料。习惯将5~0.15mm的颗粒称为细骨料。骨料临界粒径根据衬体厚度而定,详见下表。目前,耐火骨料临界粒径有减小的倾向,一般用8mm或5mm的,泵送料则用3mm的。应当指出,在配制不定形耐火材料时,其耐火骨料颗粒级配应复合表中的技术要求。

 

  耐火粉料是不定形耐火材料的基质材料,其品级应高于或相当于耐火骨料,细度要求为小于0.09mm或0.088mm的应大于85%。对于超微粉来说,5mm以下的应占80%。

 

  在不定形耐火材料生产中,常用于作为耐火骨料和粉料的耐火原料有:铝矾土熟料、粘土质原料、半硅质原料、硅质原料、镁质原料、蓝晶石族矿物原料、莫来石、工业氧化铝、刚玉、尖晶石类原料、碳化硅、氮化硅、铬铁矿、锆英石等。这些耐火原料经过破坏、粉碎加工后,制得复合要求的不定形耐火材料用原料、为保证产品的质量,在使用前必须对原料进行检验。

 

  骨料越大越多效果越好吗?

  添加粗大骨料的耐火浇注料,抗剥落性能比未加粗骨料的好,即提高了抗热震性。通过岩相分析认为,添加粗大骨料后,裂纹形态发生了偏移和分岔,抑制了长裂纹并改变方向,也阻止了基质内裂纹的扩散,故提高了浇注料的抗剥落性能。我厂在钢包耐火浇注料中添加20~25mm的粗大骨料7%,就减少了钢包衬的裂纹,提高了包龄。当粗大骨料在耐火浇注料中用量过多时,将沿着粗大骨料或与之相连的裂纹增多,则降低耐火浇注料的抗热剥落性,影响其使用。粗大耐火骨料的用量,应兼顾钢包耐火浇注料的全面性能,经试验确定。

 

  骨料与粉料占比多少合适?

  在基质组成相同的情况下,采用不同品种的耐火骨料制成耐火浇注料,其骨料与基质料的质量比为7:3.表1为浇注料用耐火骨料的理化性能。棕刚玉体积密度较大、吸水率低,颗粒变焦圆滑且致密,故拌料在相同流动度时需水量较少;特级矾土熟料的体积密度较小,吸水率居中,颗粒有棱角、气孔较多,故拌料时需水量较大;白刚玉体积密度居中,吸水率大,颗粒多棱角且有缩孔,故拌料需水量大。