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高炉内衬用耐火浇注料及施工相关规定

时间:2019-03-01 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

  高炉用耐火浇注料的施工方法

  高炉用耐火浇注料主要有炉底水冷管用耐火浇注料和耐热低水泥刚玉浇注料。其施工方法如下所示:
 

耐火浇注料
 

  1)炉底水冷管浇注料施工方法:

  a施工前,基础表面清扫干净,除冷却管浮锈,包扎冷却管。浇注料采用强制搅拌机进行搅拌,搅拌方法按操作规程进行。

  b浇注时,应填充密实。浇注沿每列冷却管中心向两端进行,并用插入式振动器振捣。

  c每列浇注完毕,在浇注料终凝前将管壁上的残灰擦净,覆盖、浇水养护。

 

  2)耐热混凝土、低水泥刚玉烧注料施工方法

  a浇注料采用强制搅拌机进行搅拌,搅拌方法按操作规程及使用说明书进行。

  b浇注时,应填充密实,并用插入式振动器振捣,防止浇注料内部出现空洞。

  c浇注料施工完毕后应养护一段时间后再进行下道工序的施工。

 

  耐火浇注料(或耐热混凝土)施工的一般规定如下:

  (1)搅拌耐火浇注料用水,应采用洁净水。沿海地区搅拌用水应经化验,其氯离子(Cl-)浓度不应大于300mg/L。

  (2)浇注用的摸板应有足够的刚度和强度,支模尺寸应准确,并防止在施工过程中变形。模板接缝应严密,不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面,应采取防水措施。

  (3)浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。变更用料牌号时,搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。

  (4)搅拌好的耐火浇注料,应在30分钟内浇注完,或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。己初凝的浇注料不得使用。

  (5)浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器。在特殊情况下可采用人工捣固。当用插入式振捣器时,浇注层厚度不应超过振捣器工作部分长度的1.25倍。自流式浇注料应按施工说明执行。隔热耐火浇注料宜采用人工捣固。当采用机械振捣时,应防止离析和体积密度增大。

  (6)在浇注过程中,应经常观察模板、支撑和预留孔洞情况,当发现有变形或移位时,应及时采取措施进行处理。

  (7)耐火浇注料的浇注,应连续进行。在前层浇注料凝结前,应将次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间,应按施工缝要求进行处理。

  (8)浇注料的养护,应按所有牌号规定的方法进行。浇注料养护期间,不得受外力及振动。

  (9)不承重模板,应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时,才可拆除;承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后,才可拆除。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后,才可拆模。

  (10)浇注料的现场浇注质量,对每一种牌号或配合比,每20m3为一批留置试块进行检验。不足此数亦作一批检验;采用同一牌号或配合比多次施工时,每次施工均应留置试块检验。

  (11)浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。注:可允许有轻微的网状裂纹。