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耐火浇筑料如何烘炉?

时间:2018-09-27 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

  耐火浇筑料如何烘炉?是根据施工设备及烘炉曲线来定的,烘炉不当会造成爆裂,下面请看由寰洋实业耐火浇注料厂家整理的详细内容。

  烘炉曲线
烘炉曲线
 

  烘炉的目的是什么?

  (1)为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏,必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢蒸发析出,而且得到充分的干燥。

  (2)干燥后,继续加热到一定温度,使耐火耐磨内衬材料充分固化,保持耐火耐磨层的高温强度和稳定性,每层强度。

  (3)使耐火耐磨层缓慢、充分而又均匀的膨胀,避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变造成耐火耐磨层损坏等。

  

  烘炉是耐火浇筑料施工和使用中的关键环节,然而在实际生产中,寰洋实业耐火浇注料厂家发现,有些施工方往往会忽略烘炉细节,而导致的窑炉使用寿命下降的问题。因此,今天以此为题,为大家带来各类热工设备浇注料施工完毕后烘炉的操作方法。其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。

  

  烘炉得当,能提高窑炉及热工设备的寿命,否则,水分排除不畅通,将使衬体产生裂纹,降低强度,严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。低水泥系列耐火浇注料等致密、高强型浇注料,因水分较难排除,所以易发生此类现象。不同结合剂耐火浇注料的失重率下图为不同结合剂耐火浇注料的失重率。

  

  110℃烘干后的失重率为55%-80%,在200-300℃的温度范围内,累计失重率一般达到70-90%。这说明,低温阶段脱水是比较多的,主要是游离水,还有部分结合水;随着温度的继续升高,结合水和结晶水则不断排除。达到500℃时,浇注料含水率仅为10℃左右。耐火浇注料品种的不同,各温度下的失重率略有区别。因此,烘炉曲线的制定,也有所差异。

  

  循环流化床耐火浇筑料烘炉方案

  ①利用木柴和煤炭烘炉,根据过热器后烟温度和炉膛、旋风简、电热隅控制燃烧强度,天不得超过100℃,以后每天升温50℃。

  ②温升要加环境温度,烘炉要勤添木柴,每次数量不应太多,具体要看温升而定,尽量减少温度波动。

  ③烘炉保持炉内正常水位,打开向空排气阀,使蒸气排空,保持炉内0.2~0.3MPa的压力。

  ④烘炉温度尽量平稳,检查炉墙防止爆裂、剥落及凹凸变形等现象,检查各部膨胀情况,记录膨胀指示器。

  循环流化床锅炉用耐磨、耐火保温及相关的材料,因材质、生产厂家对材质的要求及生产工艺的不尽相同,在材料的报价上有所差别,在锅炉的使用效果及寿命上也有所差异。时间从几个月到几年不等,但燃烧物的化合成分对锅炉的使用寿命有直接的影响。比如:矸石劣质煤的各种化合成分。我们庄严的承诺是:在恶劣的工作环境下尽可能良好的运行叁年无大修,甚至更长的时间。

  具体烘炉方案随工程进度交付。

  

  关于耐火浇筑料如何烘炉?就介绍到这里,希望对大家有所帮助,寰洋实业作为多年的耐火浇注料厂家,承数十年的技术积累,积极而前瞻地为高温工业的明天作出全新的打造,努力成为“锅炉及热工窑炉内衬专家”。