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铝镁钢包浇注料,铝镁浇注料应用及理化指标

时间:2018-07-07 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

铝镁浇注料是常用于钢包的不定形耐火材料,又称之为铝镁钢包浇注料,今天寰洋实业为大家介绍一下铝镁质钢包浇注料应用及理化指标,请看详细内容。
 



 

产品介绍
钢包用铝镁浇注料以电熔白刚玉、棕刚玉、烧结刚玉为骨料,在细粉中包含纯镁砂或尖晶石的浇注料。也有的浇注料使用部分尖晶石骨料。骨料粒度可根据浇注料的一般原则确定。细粉中含有Al2O3以及铝酸钙水泥、氧化硅微粉等结合剂及各种添加剂等。
 

产品特性

(1)耐高温,强度高,体积稳定性好。

(2)较好的保温性能,合理的凝固时间。

(3)抗侵蚀,抗冲刷,抗热震性能良好。
 

理化指标

 

 

 

 

 

项目

HYLM-90

HYLM-80

HYLM-78

化学成分,% ≥

AL2O3+Mgo

90

80

78

AL2O3

80

70

70

体积密度,g/cm

110℃X24h

2.95

2.65

2.75

耐压强度,Mpa ≥

110℃X24h

30

25

30

1600℃X3h

50

50

抗折强度,Mpa ≥

110℃X24h

5

0.5

5

1600℃X3h

10

10

烧后线变化率,%

1600℃X3h

±1.0

±1.2

±1.0

用途

包壁及包底冲击预制块

包壁及包底修补

钢包整体

 

钢包铝镁浇注料整体浇注内衬有什么优点?

1、内衬整体性能好,不易开裂和剥落

2、内衬使用时间更长久,安全系数提高,不会出现钢包发红、穿包等。

3、施工便利,工期短。

4、后期维修钢包便利,维修成本降低。
 

施工介绍

1、首先是准备工作

(1)确保浇注料在使用前,是否干燥,无结块。

(2)检查浇注设备是否完好,是否可正常运转。

(3)胎膜是否安装好,各部位尺寸是否合理,是否间隔均匀。胎膜表面涂上隔离剂,便于浇筑后的脱模。

(4)准备好合适的振动棒,保证浇注料震动密实。

2、搅拌工作

(1)根据搅拌机的容量及施工速度确定浇注料的数量。

(2)加水量根据施工情况,一般为4%-5%左右,要保证良好的流动性,防止过稀、过稠,影响浇注料的使用。

(3)搅拌后的浇注料需在30分钟内使用完毕,超时、无流动性的禁止使用。

3、浇注工作

(1)加料时,打开振动棒,边加料边振动,加料完毕后再均匀振动一遍,确保无气泡排出。

(2)先浇包底,包底凝固后再设模具浇注包壁。

(3)浇注包壁时,应均匀连续加料,整个包壁要求一次性完成浇注。

(4)使用振动棒时,应缓慢移动,不得过快过慢。

4、脱模和养护

成型后16-24小时方可脱模,具体脱模时间根据施工情况及天气为准。脱模后自然养护时间不得少于24小时。

5、烘烤

烘烤时,温度及烘烤时间都不能过快,具体可咨询寰洋实业浇注料厂家技术人员。
 

高强铝镁钢包浇注料配方、生产及施工优化

1、原铝镁钢包浇注料用主要原料为高铝矾土、镁砂细粉、尖晶石细粉、硅微粉和纯铝酸钙水泥等外加剂,属于MgO-Al2O3-SiO2系耐火材料。MgO-Al2O3-SiO2系统中的莫来石和镁铝尖晶石具有较强的抗渣侵能力。但原浇注料基质中镁铝尖晶石形成量小抗渣侵能力较弱。因此,可考虑在配方中直接加入以上两种物质或促进这两种物质的生成。

与原浇注料相比,新研制浇注料减少了高铝矾土的总配入量,但增加了高铝矾土细粉配入量,并增加了镁砂细粉、尖晶石细粉和硅微粉的配入量。

2、烘烤工艺优化

采用煤气顶吹烘炉,其烘烤曲线。350℃以下为自由水排出阶段,以小火烘烤为主,防止浇注料砌体因蒸汽快速产生而裂开;350~600℃为结晶水排出阶段,水化产物脱水,浇注料体积略有变化;900℃以上,基质发生反应,生成莫来石和镁铝尖晶石。钢包烘烤时间由原来的60h延长到72h。

3、浇注料的性能

新研制试样烘干后的高强铝镁钢包浇注料密度由原来的2.68g/cm-3提高到了2.77g/cm-3,常温耐压强度由原来的平均35.1MPa提高到平均72.3MPa。可见,新研制浇注料的致密度和强度有较大提高。

通过对原料配比、粒度级配、生产工艺、施工工艺和烘烤制度等的优化,铝镁钢包浇注料的致密度、强度、抗侵蚀性均提高。
 

注意事项

(1)浇注料存放时做日期标注,一般有效期为6个月,请尽快使用。

(2)铝镁浇注料存放时做好防潮、防雨工作。

(3)在施工搅拌时,禁止有杂物进入搅拌机,影响浇注料质量。
 

以上就是铝镁钢包浇注料的介绍,更多铝镁浇注料信息可咨询寰洋实业,寰洋实业浇注料厂家可为用户提供高温窑炉及热工设备内衬施工服务,多种施工方式满足用户不同产品与服务需求。